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2013年開始，隨著我公司起重機(jī)生產(chǎn)線上的第1臺日本松下自動焊接機(jī)器人安裝調(diào)試完成并正式交付使用，一直不斷深化研究機(jī)器人在我司制造起重機(jī)焊接工藝上的作業(yè)效果，通過10多位工程師長達(dá)5年的研發(fā)，認(rèn)為自動焊接機(jī)器人在起重機(jī)制造工藝上較于人工焊接、半自動焊接上有較大的提升，我司于2018年一次性購進(jìn)10臺套日本安川自動焊接機(jī)器人，因?yàn)閺V東順發(fā)起重設(shè)備有限公司的起重機(jī)在主梁、端梁、小車架、吊車梁四大結(jié)構(gòu)件上的焊接工藝全面挺進(jìn)了機(jī)器人時(shí)代。

   機(jī)器人焊接工藝的引進(jìn)，大幅提升了焊縫質(zhì)量，使焊縫一次報(bào)檢合格率由傳統(tǒng)手工焊接的84%提升至99%以上。焊接機(jī)器人的使用，還可以提升起重機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接的效能，尤其是在內(nèi)焊縫的焊接上表現(xiàn)出較大的優(yōu)勢。以雙梁起重機(jī)主梁內(nèi)焊為例，手工焊接時(shí)間需要6小時(shí)/臺/2人，而機(jī)器人焊接只需4.5小時(shí)/臺/2機(jī)，效能可同比提升18.2%。并且傳統(tǒng)手工焊接需要工人鉆進(jìn)到工件內(nèi)部施焊，煙霧、粉塵、強(qiáng)光、高溫下的極端惡劣環(huán)境，嚴(yán)重危害著操作者的身體健康，而采用機(jī)器人焊接則完全避免了此類問題。